客戶使用易加三維金屬3D打印機直接制造鈦合金耳蝸助聽器外殼，首先使用3D掃描技術獲取耳模數據，然后將其抽真空以獲得助聽器外殼。在設計過程中，使用了薄壁結構來減小產品體積。
3D打印制造：
層厚：30μm；
每板可制造150件產品;
打印時間：30小時;
整板重量：450g；
用戶打印成本：400美元；
制造過程：
1. 線切割和基板平整。
2. 移除支撐；移除一套支撐大約需要10分鐘。
3. 拋光打磨；每批可以打磨400-500片，每批拋光需要20-30小時，批量生產單個助聽器成本在25元以內。
應用優勢：
對于患者
1. 避免因個人體質對塑料過敏而引起的不適。
2. 強度增加，對于聽力障礙的人更安全。
3. 鈦合金薄壁外殼（厚度僅為0.2mm）比傳統方法制造的外殼薄一半； 整體尺寸大大減小。
4. 深耳道產品的匹配成功率提高了64％。
5. 減小助聽器體積； 為電池、接收器等附件提供更多空間，以減少阻塞并提高舒適度。
對于助聽器制造商
采用數字化設計和3D打印技術，提高了助聽器的產品質量，減少對技術人員的過度依賴，簡化了生產過程，并可能獲得更高利潤。
