燃油噴嘴是燃燒室中最關鍵的部件之一。其作用是使液體燃料形成良好的霧化粒子群，使液體/氣體燃料與空氣有效混合，在燃燒室頭部產生穩定的火焰。
噴油嘴工作過程
傳統技術面臨的挑戰
由于存在孔洞、燃油管、旋流葉片和復雜的內部通道，噴嘴需要分成幾部分進行加工。在機械加工和裝配過程中，需要設計多道工序，以保證尺寸、精度、粗糙度和密封要求。此外，多級噴嘴的出現進一步增加了燃料/氣體通道的數量。燃油通道由1~2級變為2~4級，氣流通道由2~3級變為3~6級。同時，噴嘴組件的數量將從5~10個增加到20多個。由于結構復雜度的增加，零件的裝配和焊接會遇到很大的困難，因此需要優化結構設計，避免裝配和泄漏問題。
3D打印技術的優勢
增材制造技術在燃料噴嘴上的應用，將極大地推動噴嘴研究的發展。其在噴嘴研制中的應用優勢體現在以下幾個方面。
1、減少加工和裝配工序。由于增材制造技術是一次性加工技術，我們只需要提供符合設計要求的噴嘴3D模型即可。
2、實現了各種復雜的結構設計。對于傳統加工方法難以完成的多級旋流結構，可以通過3D模型實現增材制造技術。
3. 確保密封要求。由于沒有焊接工藝，可以更好地保證燃料和空氣流道的密封。
4. 尺寸精度高。增材制造技術的最大精度在微米量級，完全可以滿足毫米量級的噴嘴加工極限要求。
5、生產周期短。由于增材制造工藝的減少，加法而非減法勢必會縮短傳統加工方法的加工時間。
