易加三維認為，作為現代工業皇冠上的一顆璀璨明珠，航空航天科技的發展程度直接反應人類技術發展的水準。而增材制造作為一項全新的制造技術，在航空航天領域所應用的技術優勢突出，經濟效益明顯。

利用增材方式制造隨形冷卻工裝模具，可大幅提高生產效率，使成品成型更均勻，避免因冷卻通道分布不均，冷卻速度不一而導致的產品瑕疵。在開發新品時，增材制造的數字化開發方式能降低開發成本，縮短研發周期，能滿足多次原型修改的需求。在制造復雜模具時，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環節，能大大加速生產周期。

隨著增材制造技術的不斷成熟和汽車制造業對整車節能減重要求的日趨嚴苛，應用增材制造技術打印生產出來的汽車配件，不僅結構強度增高，自重還大幅降低。這一關鍵優勢，使增材制造技術在汽車行業的應用越來越廣泛。

增材制造技術(Additive manufacturing technology)利用機械行業的數字工業印刷技術制造復雜、定制的零部件，通過增材制造可以大大提高生產效率。在開發新產品時，AM的數字化開發方法可以降低開發成本，縮短開發周期，滿足多次原型修改的需求。在制造復雜模具時，由于去掉了冷卻通道加工和拼接的中間環節，可以大大加快生產周期。

在現代醫學中，越來越多的人工假體，如骨關節、骨修補物、心臟瓣膜等，被植入人體以替換損壞的部分。但每個人都是獨一無二的。因此，為每位患者適配最適合他們身體情況的植入物，就成為必然的要求。 增材制造技術完全可以滿足這項需求，它低成本、設計靈活、制造時間短的特點，使醫生可以在手術前使用患者的3D掃描數據直接建模，并使數字模型完全匹配患處，制造出最為適合患者的植入物。還可以在手術前制造完全仿真的患處復制體，提前熟悉手術的全部流程。 在醫療領域應用增材制造技術，意味著即便全部產品均為單獨制造，也不會帶來額外的成本，且制造時間與批量制造相同。

牙科是應用增材制造技術較早的醫學領域之一。其原因就在于需要根據每位患者的情況定制義齒和牙冠、支架，往往在制造完成后還需要手動調整。在傳統牙科中，其制造速度極為受限，患者的等待時間長，同時制造成本也較高。 應用增材制造工藝后，牙醫們對患者的口腔進行數字化三維掃描，以三維數據作為基礎，并根據患者情況對數據進行調整后，將完善的患者口腔數據的數字文件發送給制造商，制造商檢查數據完整無誤后，將在很短時間內交付嚴絲合縫的成品。 此外，增材制造產品的精度可達到微米級別，這意味著產品與患者的口腔匹配度大幅提升，患者所受痛苦大幅減少。最后，增材制造的產品相對傳統產品，具備堅固耐用，質量不變等特點。

憑借快速數字化研發、精準原型制造、低成本生產優化的特點，增材制造技術為消費品行業提供了前所未有的創新機遇。 與傳統方式不同，在設計階段，建立在設計驅動基礎上的增材制造技術為設計人員提供了無限的可能。設計人員不再考慮工藝限制，可以讓復雜與輕量化的產品結構設計變為現實，并且不會增加產品成本。相反，復雜而輕量化的產品結構，意味著消耗材料的減少，反而會帶來成本的下降。 在試制階段，設計人員可以隨時調整數字設計方案，也可隨時對產品的原型進行優化與更改，而不帶來設計成本的升高。

電子產品制造業對產品開發周期、開發成本、保密性的要求極高。為滿足這些需求，企業所付出的成本極高，這導致產品成本大幅上升。增材制造技術在電子產品的研發和生產階段，如裝配和功能驗證、外觀及性能測試、人體工程學、快速手板、快速模具等方面，都能提供極大的幫助，降低了廠商的研發和時間成本，提高了產品的利潤。