如今，金屬3D打印是注塑成型的重要補充。3D數字化和打印允許設計和制造具有復雜保形冷卻通道的模具。這樣可以減少廢料，提高零件質量并提高冷卻效率。Eplus3D為模制應用提供了從3D設計到3D打印的完整解決方案，從而大大提高了生產率。
金屬3D打印VS傳統模具制造
傳統冷卻通道/隨形冷卻通道
在傳統模具的生產中，鉆孔只能產生筆直的水道，這意味著水道的形狀受到限制并且遠離模具表面。3D打印可實現精確的復雜格子和水路構造。在CAD軟件中進行設計，水路的分配基于零件的幾何形狀。
與傳統模具相比，具有保形冷卻通道的3D打印模具具有更高的散熱效率，縮短了生產周期并提高了生產效率。
由于傳統制造中的高溫，零件經常容易彎曲和變形。3D打印機模具具有統一的水道聽覺消散能力，可以制造零缺陷產品，有效提高產品質量并減少廢品。
3D數字化和3D打印可實現模具的輕量化結構并降低成本。同時，可以通過3D數字化和打印技術在現有模具的基礎上設計和制造橋接模具。
工作流程：
模具設計
SIEMENS NX軟件中的CAD設計模具。
模擬
使用NX的模擬模塊生成模具的水路方案分析，模擬模具循環中的溫度變化。根據結果，優化設計。
3D打印
使用EP-M250金屬3D打印機，具有高達262 * 262 * 350 mm3的成型體積和高精度打印，以制造高質量的保形冷卻水道模具
金相分析
取樣進行金相分析，以確保打印模具符合質量標準。
后期處理
后處理，例如熱處理，去支撐，表面處理等。
產品交付
塑料產品冷卻后，將其從模具中取出。
3D打印不僅在注塑模具領域，還為壓鑄和沖壓等領域帶來了高效，低損耗，高質量，個性化的生產模式。借助金屬3D打印技術和成本優化，從數字設計到3D打印的解決方案在將來變得越來越流行，并在制造業中占據舉足輕重的地位。塑料產品冷卻后，將其從模具中取出。
塑料產品冷卻后，將其從模具中取出。
3D打印不僅在注塑模具領域，還為壓鑄和沖壓等領域帶來了高效，低損耗，高質量，個性化的生產模式。借助金屬3D打印技術和成本優化，從數字設計到3D打印的解決方案在將來變得越來越流行，并在制造業中占據舉足輕重的地位。
